气流超微粉碎机 别名：气流超微粉碎机、超微粉碎机、气流粉碎机、气流对撞超微粉碎机 气流对撞超微粉碎机简介 所谓超细粉碎，是指通过机械或流体动力的途径，使粉体物料达到10微米以下的粉碎过程。这样的粉体细度是传统的粉碎工艺未予以关注也难以达到的范畴。对于药物而言，微细化带来的比表面积的巨增，是提高药物利用效率，充分释放药物有效成分、控制药物释放速率，充分实现多成分间的相互作用的直接和有效地途径。无论是对于中药还是西药，药物粉体微细化都成为制药工艺现代化必不可少的的重要环节。尤其中药的超细粉碎，实质上是实现细胞级的粉碎。动植物药的主要药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中，以在细胞内为主。使细胞壁破碎，可以使细胞内的有效成分暴露出来，可大幅度提高药效。它对于中药的现代化，有重要的促进作用。 jp型气流超微粉碎机、超微粉碎机、气流粉碎机、气流对撞超微粉碎机系列特别考虑了西、中药物超细粉碎的要求，在吸收国外优秀粉碎机种的特点基础上根据气体动力学的原理专门研制而成的。系完全自对撞式的气流粉碎机。 jp气流粉碎机的工作原理是：首先使粉碎机的物料有效进入两股相对的超音速气体射流中，然后实现高速运动的物料颗粒间的直接对撞，达到超细粉碎的目的。机内的分级室自动地会使达到了细度要求的颗粒进入收集器，而令其余物料返回超音速射流中，再次进行高速对撞。原理上，这种粉碎方式比采用使物料高速撞击静止靶面的撞击力，要高四倍。 根据用户需求，还可提供jp电脑图像分析粒度仪，用以准确测量产品或原料力度分布，以及粒子形状特征。 气流超微粉碎机、超微粉碎机、气流粉碎机、气流对撞超微粉碎机特点： 1、超音速气流对撞可使物料粉碎至1~5um的超细颗粒，而且不粘壁，效率高。 2、可以粉碎性质各异的各类物质，包括脆性、粘性、富纤维、有磨蚀性、油性、坚硬、松软等各种物料。如红参、珍珠、羚羊角、、乳香、牛黄、熟地等。 3、室温粉碎，适宜对温度敏感的物料。 4、全不锈钢，清洗拆装简便快捷。 5、全封闭，物料损耗小，清洁卫生，无污染。 气流超微粉碎机、超微粉碎机、气流粉碎机、气流对撞超微粉碎机参数 型号 jp-1型 jp-2型 jp-3型 粉碎处理量 1~5公斤/小时 15公斤/小时 50公斤/小时 产品细度 1~10微米 1~10微米 1~10微米 产品得率 ＞98% ＞98% ＞98% 耗气量 0.8立方米/分 3立方米/分 8立方米/分 工作压力 0.8~1.0兆帕 0.8~1.0兆帕 0.8~1.0兆帕 主机尺寸(长*宽*高) 1.3m*1.0m*1.6m 1.3m*1.0m*1.6m 1.8m*1.0m*1.6m 重量 ＜100kg ＜250kg ＜250kg 经济进量粒度 60~80目 60~80目 60~80目 主机功率 100w 100w 100w 气体压缩机功率 7.5kw 22kw 30kw 电压 380v 380v 380v jp-2型制药用气流粉碎机使用指南 工作原理 jp-2型制药用气流粉碎机系采用对喷式气流使高速颗粒流直接对撞的工作方式对物料进行粉碎，粉碎过程中，首先物料被送入两股相对的超音速气体射流中，物料颗粒被迅速加速而作相对高速运动。在粉碎区高速运动的物料颗粒彼此直接对撞，达到超细粉碎的目的，粉碎的物料随气流流进入分级室内作强烈旋转，离心分离过程可自动地使达到了细度要求的颗粒经出口离粉碎机进入下游收集系统，而把未达到细度的其他物料送回到超音速射流中，使之再次进行高速对撞，原理上，这种粉碎方式比采用使物料高速撞击静止靶面的撞击力，要高许多，采用对撞式粉碎，还可以大大减轻由于物料粘壁而带给粉碎工艺的困难，这个特点对于中西药物的粉碎特别重要。 本机型在研制过程中，成功地对 一、非金属矿产：麦饭石、菱粉、白云岩、硅石、铁矾土、磷矿、矿、蛇纹岩、橄榄岩、石灰岩、沸石、大理石、花岗石、珍珠岩、蛭石、石膏、陶瓷、高岭土、长石、硅灰石、透辉石、透闪石、膨润土、石墨、方解石、云母、滑石、玄武岩、辉绿石、水晶、玉石、重晶石、玻璃微珠粉、煤浆粉等 二、金属矿产：金粉、银粉、、铜粉、粉、铅、钨粉、钼粉、铋粉、镍粉、钴粉、陶瓷颜料、各种墨粉等 三、农药各种粉体 四、能源类：稀土、氧化铝、发光粉、荧光粉、粉、抛光粉、太阳能粉等等 五、食品保健类：茶叶、珍珠粉、咖啡豆、芦荟粉、灵芝粉、豆奶粉、胡椒粉、胡萝卜粉、大蒜粉、魔芋粉、精细面粉等 六、医药类：各种中草药的粉末生产。 以上是我公司气流粉碎机所适应的行业类别，对以上行业的物料在其不含水分、部位横切面颗粒外观以及改变理化指标的情况下，皆可以实现亚纳米或者微米级别的二次粉碎及加工。物料进行了粉碎实验，效果好，可以对于性质各异的各类物料进行粉碎，包括对于脆性，有一定粘性，有纤维结构，有磨蚀性，油性，坚硬，松软等各种物料的粉碎和破团聚，粉碎过程始终在室温环境进行，适宜于处理对温度敏感的物料。 jp-2型气流粉碎机的机型结构设计特别考虑了制药工艺的要求，整机全部由304不锈钢材料制成也可采用316材质制作，部件拆装，清洗简单快捷，部件连接紧密，卸料简便，物料损耗小，从原料到产品运行均在封闭系统中进行，避免了可能的污染。 系统组成部分 1， jp-2型制药用气流粉碎机，即主机，主机两侧各有压缩气进气管，分别与压缩气源连接，管内气压为0.8-1.0mp，两侧的过气管均与超音速喷管连接，相向指向粉碎区，左侧进气管同时连接喂料器出料管与主机物料循环管进料管构成粉碎机的喂料通道。 主机正面装有机门，螺栓紧固，气密，主机背面设有物料循环管帮助实现左右两侧的均衡加料。 主机出口与旋风分离器入口通过卡箍式管路相接。 2， 喂料器：由料仓，可控转速的电机，螺旋送料器组成，电机驱动螺旋送料杆旋转送料，电机转速可根据所需的喂料速度调节，一端连通大气一端连通主机的进料管，用磨机入口的吸入气流把螺旋杆端的出料送到能显示送料管内。 能显示送料机转速，达到送料的准确性。 3， 产品收集系统：由旋风分离器和布袋集药器组成，旋风分离器收集主要的粉碎产品，布袋集药器收集了微细的产品。 4， 电气路控制器：安置在工作台面上，由控制面板和控制箱组成，按制面板上没有电源开关，气源开关，电机开关，民机转速控制等 。 5， 不锈钢工作台：用以安装各种机年和控制面板，作为粉碎作业的操作台。 基本操作步骤： 1， 开始粉碎操作前，确认电，气源正常，料仓加料避免过多，开始时到料仓的1/3为宜。 2， 先开启系统的电源，然后再开启气源，主机即进入工作状态，此时开始启动喂料电机，开始粉碎操作。 3， 粉碎操作结束时，首先关闭喂料电机停止喂料，然后切断气源，后关闭系统总电源。 4， 粉碎过程中，当需从旋风分离器和布袋集药器的收料装置把粉碎产品取出时，需暂时关闭喂料电机停止喂料和切断气源，待卸料完成，安装新的料桶完毕，再恢复喂料和供气。 5， 在进行一种新粉料的粉碎之前，检查并清洗主机，喂料器，管道，旋风分离器，布袋，料桶，以确保清洁，避免污染，待各个部件充分干燥后重新组装整个粉碎系统。 操作注意事项 : 1,粉碎系统应确保良好的电接地以保证控制系统正常和减低粉碎过程产生的静电积聚 2，料仓加料宜采用不断续料方式，避免一次加料过满，开始粉碎作业之初，料仓加料宜少（料仓高度1/3）逐渐续加，这种操作有利于粉碎顺利进行。 3,原料不能大于60目，加料速度随物料的不同有很大的差异，物料越大加工速度越慢，也是影响粉碎作业能否顺利进行的环节，加料速度和方式应该针对每一具体物料，根据试验调整确定。 4， 粉碎作业中应该及时地把产品从产品收集中卸出。 5， 布袋集药器的布袋，应该及时用手工把集在纤维面上的物料手工抖落，至少在工作日结束时，进行的布面抖落清料。 6， jp-2型气流粉碎机可以对于性质各异的各类物料进行粉碎，包括对于脆性，有一定粘性，有纤维结构，有磨蚀性，油性，坚硬，松软等各种物流的粉碎和破团聚，粉碎过程始终在室温条件下进行，适宜于处理对温度敏感的物料。 气源要求 jp-2制药用气流粉碎机对于气源有严格的要求，除了压缩气的压力和供气量，储气罐体积等以外，在除油，除水，除颗粒（菌）等方面也有具体技术要求，需在配置时注意。 http//www.57594129.co/product-detail-id-123715.html